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捻線機棉紡后加工有哪些工序

來源:kuzto45.com 發表時間:2018-10-30

捻線機棉紡的后加工工序包括絡筒、并紗、捻線、燒毛、搖紗、成包等,用原棉和各種化纖作原料經多道工序紡成的細紗,還需要經過后加工工序,以滿足對成紗各品種不同的要求。

1.改善產品的外觀質量  
    細紗機紡成的不同品種管紗中,仍含有一定的疵點、雜質、粗細節等,在后加工工序可以清除較大的疵點、雜質、粗細節等。為使股線光滑、圓潤,有的捻線機上裝有水槽還可進行濕捻加工。有的高級股線還要經過燒毛除去表面毛羽,改善紗線光澤。對紗線要求光滑的產品可進行上蠟處理。

2.改善產品的內在性能  
    股線加工能改變紗線結構,從而改變其內在性能。不同的單紗經一次、兩次合股加捻,采用不同生產工藝過程,可達到改善紗線物理性能的目的,如強力、耐磨性、條干、光澤、手感等。花式捻線還能使紗線結構、形式發生改變,形成環、圈、結、點、節以及不同顏色、不同粗細等具有特殊效果的異形紗線。

3.穩定產品結構狀態  
    經過不同的后加工工序,可以達到穩定紗線的捻回和均勻股線中單紗張力。如紗線捻回不穩定,易引起“扭結”、“小辮子”、“緯縮”等疵點。對捻回穩定性要求高或高捻的紗線,有時要經過濕熱定型。如股線中各根單紗張力不勻,會引起股線的“包芯”結構,導致股線強力、彈性和伸長率下降。

4.制成適當的卷裝形式  
    為了滿足后道工序加工的需要,要將紗線制成不同的卷裝形式。卷裝形式必須滿足卷裝容量大,易于高速退繞,且適合后續加工,便于貯存和運輸。

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